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解析四大鋼筋連接要點,缺一不可
發布時間:2019/5/16 15:43:32     信息來源:江蘇萬象集團      點擊:287   

    鋼筋工程施工時常會涉及到鋼筋連接施工,常見的鋼筋連接方式有綁扎搭接、機械連接、焊接和套管灌漿連接等。下面整理了各鋼筋連接方式的施工要點,一起來看看吧。

綁扎塔接

    (1)綁扎搭接時,應根據圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數量,并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋。

    (2)在搭接長度內,鋼筋的綁扣應不少于3個,且綁扣應向柱內,以便于箍筋向上移動。

    (3)基礎底板采用雙層鋼筋網時,應在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。

    (4)若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。

    (5)現澆柱與基礎連接用的插筋連接時,其箍筋應比柱筋小一個直徑,以便連接。同時,插筋位置須固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。

    (6)有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成135°,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。其中,若箍筋采用90°搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊焊縫不小于10d。

焊接

    (1)鋼筋焊接施工前,應清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;若鋼筋端部有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。

    (2)采用電渣壓力焊時,焊機的上、下鉗口應保持同心,且鋼筋焊接端頭要對正壓緊并保持垂直,同時向罐內倒焊劑時嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒。

    (3)在焊接鋼筋與預埋件T形接頭時應采用埋弧壓力焊,也可采用電弧焊或穿孔塞焊,但焊接電流不宜大,以防燒傷鋼筋。

    (4)電阻點焊的壓入深度應根據不同鋼筋選取,熱軋鋼筋點焊時,應為較小鋼筋直徑的25%~45%;冷軋帶肋鋼筋點焊時,應為較小鋼筋直徑的25%~40%。

    (5)氣壓焊可焊接橫向、豎向等任意方向的鋼筋,但施工時應注意,被焊的鋼筋間直徑差不得大于7mm。

機械連接

    (1)鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋,切口面應與鋼筋軸線垂直,不許有馬蹄形和翹曲,嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。

    (2)直螺紋絲頭加工時,應在定心夾鉗內夾卡鋼筋,且鋼筋的軸向裝卡位路與滾壓頭端面平齊,誤差應不大于4mm。

    (3)連接套絲扣質量檢驗合格后,應在兩端用塑料密封蓋保護,且鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽,以確保絲扣不被損壞。

    (4)鋼筋連接半成品應按規格分類堆放整齊,并做好標志,妥善保管。

套管灌漿連接

    (1)施工時,應用鋼筋位置檢驗模板檢測,且鋼筋位置偏差不應大于±3mm,若鋼筋不正可用鋼管套住掰正。

    (2)分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內壓力過大將座漿料長裂或擠出,分倉距離過大可能會造成密封艙內漿料不密實,因此分倉距離宜為1.5~2m。

    (3)采用電動灌漿泵灌漿時,一般單倉長度不超過1m。在經過實體灌漿試驗確定可行后可延長,但不宜超過3m。

    (4)套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后,立即用橡皮塞封堵,如一次對多個接頭灌漿時,應依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔,直至封堵完所有接頭的排漿孔。


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